В производстве плетёной мебели важным фактором является качество искусственного ротанга. Надёжные поставщики гарантируют высокое качество продукции, так как они осуществляют постоянный и строгий контроль качества на всех этапах производства и могут предоставить соответствующие сертификаты и протоколы испытаний. Система управления качеством компании LEISURETOUCH-RATTAN соответствует стандарту ISO9001:2000. Давайте узнаем, какие мероприятия по контролю качества проводятся на фабрике компании LEISURETOUCH-RATTAN и какие испытания проходит искусственный ротанг в процессе производства и после готовности.

Входной контроль качества сырьевых материалов.

При поступлении на склад фабрики партии сырья для производства полиротанга или искусственной древесины ответственный сотрудник отбирает образцы и передаёт их в лабораторию для проверки на соответствие заявленным характеристикам. В случае несоответствия качества сырья заявленным характеристикам лаборант составляет акт и передаёт его в отдел контроля качества и в технический отдел.

Далее специалисты технического отдела решают: если сырьё может быть переработано и в дальнейшем использовано для производства, то партия отправляется поставщику на переработку, если же сырьё полностью непригодно, партия возвращается поставщику для замены.

Контроль качества в процессе производства.

При запуске в производство новой партии сырья или при вводе в эксплуатацию нового оборудования техник производства под надзором специалиста операционного контроля качества производит первую проверку образцов продукции прежде, чем начать массовое производство.  

После того, как надлежащее качество образцов подтверждено, специалист операционного контроля качества подписывает заказ-наряд, и массовое производство может быть запущено. По мере перехода незавершённой продукции от одного этапа производства к другому операторы оборудования подписывают и передают акт сдачи приёмки, таким образом каждый оператор и каждая смена контролируют качество работы на своём участке.

Выпускающий контроль качества.

Готовый ротанг попадает на склад готовой продукции. Не позже, чем за три дня до отправки клиенту менеджер склада предоставляет образцы продукции специалисту выпускающего контроля. Специалист выпускающего контроля проверяет продукцию и упаковку на соответствие требованиям заказа на отгрузку.

В случае обнаружения серьёзных дефектов и отклонений от стандартов качества продукция отправляется на доработку либо на утилизацию. Результаты теста исследуются для выявления и устранения причины брака. При обнаружении незначительных дефектов товар может быть отгружен по согласованию с клиентом со скидкой. Образцы и результаты испытаний каждой партии хранятся в лаборатории на случай возникновения диспута с клиентами относительно качества полученного товара.

Виды лабораторных испытаний.

В процессе и после производства искусственный ротанг проходят ряд лабораторных испытаний, рассмотрим подробнее каких именно.

Испытание на растяжение.

Важная характеристика искусственного ротанга  –  это прочность при растяжении. Она измеряется в ньютонах (Н) при помощи специальной машины. Для волокон ротанга малой и средней толщины значение этой характеристики должно быть не менее 70 Н, для толстого ротанга – не менее 120 Н. Применяемый в лаборатории LEISURETOUCH-RATTAN прибор также позволяет измерить прочность материала при других видах механических воздействий: сжатии, изломе, резке, разрыве.

Тест на устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Под длительным воздействием ультрафиолетового излучения изделия из полимерных материалов меняют цвет и теряют прочность. Уличная мебель особенно подвержена проявлениям этого эффекта.

Задача производителя – сделать материал как можно более стойким к воздействию ультрафиолета при помощи специальных добавок (анти-УФ агенты). Стойкость полиротанга и пластиковой древесины проверяют, подвергая образцы воздействию мощного излучения в специальной камере.

Тест на устойчивость к погодным факторам.

Помимо солнечного света, уличная мебель подвергается воздействию других погодных факторов: перепады температуры, дождь, ветер. Стойкость к неблагоприятным погодным факторам также проверяется в лабораторных условиях.

Тест на определение температуры плавления.

У каждого полимерного материала своя температура плавления. Перед началом производства полиротанга необходимо убедиться, что состав и характеристики полиэтиленовых гранул соответствуют заявленным. Тест для определения температуры плавления незаменим для этой цели.

 Тест на содержание металлов. 

Материалы для производства мебели должны быть безопасными для здоровья. Чтобы убедиться, что содержание металлов в пластиковом ротанге и искусственной древесине не превышает допустимые нормы и соответствует RoHS (директиве, ограничивающей содержание вредных веществ), при помощи анализатора содержания металлов проводится лабораторное исследование образцов. Анализатор, применяемый в лаборатории LEISURETOUCH-RATTAN, может обнаруживать присутствие опасных для здоровья элементов, таких как кадмий, свинец, ртуть, хром, бром, в мельчайших количествах.

Испытание на стойкость к воздействию влажности и температуры.

При помощи специального оборудования сотрудники лаборатории проверяют, как характеристики полиротанга и пластикового дерева меняются в зависимости от влажности и температуры.

Образцы продукции помещаются в камеру, в которой устанавливаются режимы с различными комбинациями значений влажности и температуры: высокая влажность/высокая температура, низкая влажность/низкая температура, высокая влажность/низкая температура, низкая влажность/высокая температура. Диапазон температур, устанавливаемых в камере, от -40С до 150С, диапазон значений влажности от 20% до 98%. Чем стабильнее свойства образцов в различных условиях при долговременном воздействии, тем лучше мебель будет выдерживать неблагоприятные погодные условия.

Испытание на химическую устойчивость.

Для испытания химической устойчивости на поверхность материала распыляется соляной раствор. Аппарат, в котором проводится такое испытание, называется камерой соляного тумана.

Испытание на прочность.

Чтобы проверить, насколько хорошо материал выдерживает нагрузки при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, проводится испытание на прочность при падении.

Проверка на наличие дефектов.

Готовая продукция внимательно проверяется на наличии деформаций, трещин, заломов и других дефектов. Цвет, фактура и размеры проверяются на соответствие требованиям заказчика.

Покупая материалы для вашего производства, вы всегда рискуете получить какую-то часть товара с браком, а иногда и всю партию. В этом случае вам или вашим сотрудникам придётся потратить время и силы на составление и размещение претензий, спора с поставщиками и, в случае его положительного решения, вам придётся ждать замену бракованного товара либо компенсацию.

Компания LEISURETOUCH–RATTAN осуществляет всесторонний контроль качества своей продукции на современном высокоточном оборудовании и отправляет клиентам только тот товар, который прошёл все испытания и соответствует стандартам качества. Такой подход позволяет минимизировать количество брака на выходе и избавить клиентов от проблем с браком.

 При выборе поставщика не забудьте запросить протоколы испытаний, сертификаты и образцы продукции, это сэкономит вам время, деньги и нервы в будущем.