Искусственный ротанг и пластиковое дерево – материалы, которые позволяют создавать красивую и практичную мебель.  Как можно догадаться из названия, их производство не требует вырубки деревьев и не наносит урона окружающей среде. Именно поэтому пластиковый ротанг называют ещё экоротангом. Из этой статьи вы узнаете, из чего и как производят искусственный ротанг и пластиковое дерево на фабрике компании LEISURETOUCH-RATTAN.

А. Пластиковый ротанг.

Производство искусственного ротанга состоит из семи этапов: смешивания, экструзии, охлаждения, тиснения, скручивания (для разновидностей ротанга, крученных из нескольких полос), намотки и упаковки. Рассмотрим подробно каждый этап.

Смешивание

Компания LEISURETOUCH-RATTAN производит искусственный ротанг из полиэтилена низкого давления (ПНД), который также называют полиэтиленом высокой плотности. Этот материал обеспечивает высокую прочность и химическую стойкость. Полиэтилен хранится и транспортируется в виде мелких гранул. Первый этап производства заключается в смешивании гранул полиэтилена со вспомогательными веществами. В качестве таковых применяются АБС-пластик, полиуретан, полипропилен, полистирол, красители, средство против воздействия УФ излучения и т.д. Состав и пропорции компонентов определяются свойствами материала, которые мы хотим получить в результате. Эти добавки в виде порошка и гранулы полиэтилена помещаются в смеситель и перемешиваются до образования однородной смеси. Смешивание – важный этап производства. Качество готовой продукции зависит от того, насколько однородной получилась смесь.

• Экструзия

После того, как смесь подготовлена, её ссыпают в бункер экструдера. Принцип действия экструдера напоминает работу мясорубки. Из бункера смесь попадает на лопасти вращающегося шнека, который приводится в движение электродвигателем посредством редуктора. Шнек перемещает смесь по цилиндру в зону плавления. Там под воздействием высокой температуры она плавится, продавливается через сетчатые фильтры для удаления загрязняющих частиц и повышения однородности массы. Температура плавления может варьироваться в диапазоне от 180 до 250 градусов.  Она обеспечивается нагревательными элементами, установленными поверх корпуса цилиндра. Требуемая температура устанавливается оператором экструзионной установки и поддерживается автоматически. Специальные датчики контролируют температуру в цилиндре, скорость вращения шнека и скорость движения массы в цилиндре. Расплавленная полимерная масса проталкивается через головку с формующим отверстием. Именно конфигурация отверстия определяет форму профиля и размер ротанга. Ширина самых узких артикулов начинается от 4 мм, а самые широкие могут достигать 30 мм. Стандартные формы профиля: плоский, круглый и полукруглый.

• Охлаждение

На выходе из экструдера ротанг попадает в ванну с охлаждающей жидкостью и по валикам протягивается вдоль неё тянущим механизмом. Здесь ротанг остывает и твердеет, приобретая свою окончательную форму.

• Тиснение

В тянущий механизм при необходимости устанавливаются ролики для тиснения, которые наносят узор и придают рельеф поверхности искусственного ротанга. Тиснение производится после выхода полосы ротанга из ванны охлаждения. Компания LEISURETOUCH-RATTAT может изготовить ролики на заказ и нанести любой узор по желанию клиента. Наиболее популярные виды тиснения: древесная кора, древесина, обычная и змеиная кожа, рифление разных видов (крупное, мелкое, прямое, косое). Некоторые виды ротанга проходят также через так называемую чесальную машину, придающую шероховатость поверхности ротанга. Благодаря такой обработке поверхность ротанга приобретает ещё большее сходство с текстурой дерева.

• Скручивание

Ротанг вида «Морская трава» проходит дополнительную процедуру скручивания. В специальной скручивающей машине несколько полос ротанга скручиваются в одну, в результате получается ротанг изысканной формы, использующийся для изготовления декоративных элементов мебели.

• Намотка

Пройдя процедуру тиснения, ротанг сматывается в бухты механизмом, который называется намотчик. Ротанг вида «Морская трава» раньше сматывался в бухты вручную, но теперь для этой цели так же используется специальный механизм.

• Упаковка

Финальный этап производства – это упаковка. Бухты пакуют в прочные полиэтиленовые мешки, после чего ротанг поступает на склад готовой продукции.

Б. Пластиковое дерево

Пластиковая древесина  – это прочный и устойчивый к неблагоприятным воздействиям материал, который имитирует внешний вид настоящего дерева, но производится полностью из полимеров, в основном из полистирола и различных добавок, таких как УФ-стабилизаторы, пенообразователь, антиоксиданты. Как и искусственный ротанг, пластиковая древесина производится методом экструзии, но имеет свои особенности. Рассмотрим поэтапно процесс производства пластиковых досок.

• Смешивание

Первый этап, как и в случае с искусственным ротангом, заключается в подготовке однородной смеси из гранул основного материала и добавок. Компоненты загружаются в миксер и перемешиваются до состояния однородной массы.

• Экструзия

Готовая смесь засыпается в бункер экструдера и проходит через те же стадии, которые мы описали в разделе о производстве искусственного ротанга. В зоне плавления при температуре около 205 градусов образуется густая тестообразная масса. При помощи шнека она проходит через фильтры и выдавливается через формующее отверстие.

• Охлаждение

Из экструдера заготовка доски попадает в ванну и охлаждается.

• Прессование

После охлаждения производится операция прессования. Из ванны охлаждения заготовка подаётся в гусеничный пресс, а затем прогоняется между цилиндрическими валами, приобретая плоскую форму и ровную поверхность.

• Автоматизированная резка

Спрессованная заготовка подаётся на автоматический станок для резки и режется на доски требуемой длины. При размещении заказа на фабрике компании LEISURETOUCH-RATTAN RKBTYN клиент может заказать доски любой нужной ему длины.

• Обработка поверхности

После резки для придания сходства с настоящей древесиной на поверхность досок тиснением наносятся узоры. Поверхности также придаётся шероховатость и рельефность.  Для этого используются специальные ролики. Клиент может выбрать доски стандартной расцветки и дизайна, либо заказать нужную ему фактуру (характер поверхности). Для нанесения рисунка в соответствии с макетом клиента изготавливаются ролики на заказ.

• Ручная резка.

Когда доска уже почти приобрела свой окончательный вид, производится срезание торцов в ручном режиме. Это делается для того, чтобы торцы и углы готовой доски были идеально ровные.

• Упаковка.

Готовые доски промывают, очищают от пыли и упаковывают в картонные коробки, покрыв пенополиуретаном для обеспечения лучшей сохранности.

Компания LEISURETOUCH–RATTAN использует современное оборудование для производства пластикового ротанга и древесины и осуществляет контроль качества на каждом этапе производства. Наша фабрика и склад готовой продукции находятся в провинции Гуандун, рядом с развитыми логистическими центрами и транспортными путями, что позволяет без препятствий отправлять нашу продукцию по всему миру. 165 экструзионных линий позволяет поддерживать широкий ассортимент и бесперебойность производства. Ежемесячный объём продукции, выпускаемой нашей фабрикой, превышает 3500 тонн. В производстве задействовано более 200 сотрудников. Каталог продукции LEISURETOUCH–RATTAN содержит более 5000 позиций на любой вкус, однако если вы не нашли в нашем каталоге то, что вам нужно, мы можем изготовить искусственный ротанг с индивидуальными характеристиками в соответствии с вашими потребностями. Вы можете сами задать цвет, узор и рельеф поверхности и получить материал с уникальным дизайном, которого не будет у других производителей.